旋压封头模具加工的变形特点

  旋压封头模具进行加工与其他塑性成形加工具有许多不同的特点，并且不变薄旋压与变薄旋压的变形状态也有不同，这些特点是分析加工过程中材料变形和控制合理工艺参数的重要依据。
  (1)材料的应变状态
  对于不变薄旋压，毛坯在模芯的圆周方向上产生压缩变形，轴向产生拉伸变形，因此，板厚基本不变。其变形状况与圆筒形件拉深中法兰变形有些类似，通常被看作处于平面应变状态。但旋压与普通拉深不同，旋压成形时，赶棒与板坯之间基本是点接触，板料在赶棒辗压作用下产生两种变形，一种是赶棒直接接触的材料产生局部塑性变形；另一种是材料沿着赶棒加压的方向形成倒伏移动。
  变薄旋压则不同，随着旋轮的轴向擀压，板料产生了三向应变。即在轴向和轴向均产生拉应变，而板厚方向上则发生压缩变形。
  (2)旋压过程的变形不连续
  旋压封头模具在旋压加工过程中，模芯每旋转一周，变形区每一质点只变形，相当于模芯旋转一周加载，同时也发生卸载，属于典型的逐点变形。这种经历加载、卸载的不连续变形，有利于变形扩散，从而产生较大变形。