影响封头模具使用寿命的因素

  影响热压封头模具使用寿命的因素很多，除热压封头模具的材料、热压封头模具的设计以及制造质量等方面的因素外，热压封头模具的使用和维护是否恰当，也直接影响热压封头模具的寿命和产品质量。为了延长热压封头模具使用寿命，使用热压封头模具时应注意以下事项：
  1、预热：热压封头模具断裂，主要是打击能量过大，模具硬度过高或模具设计不合理所造成。另外，使用前预热不好也会引起模具的断裂。所以在压形前模具必须预热，模具预热温度一般在150-350度(对于高合金钢预热温度应偏高，对于南方地区的工厂，模具预热温度可偏低)。预热温度不得过高，预热时间不得过长，以免造成模具退火，降低模具硬度，缩短模具使用寿命。常用的预热方法有；红铁预热，煤气喷嘴预热，工频加热装置预热等。
  2、毛坯加热温度：毛坯应按加热工艺要求加热，压形时温度过低，模具磨损增大，直接影响模具寿命。
  3、冷却：热压封头模具在压形过程中，模具温度很快升高，为防止其过热以致产生退火，模具工作温度保持在150-380度之间。为此，在压形过程中必须进行冷却。冷却方法有：压缩空气冷却及水冷却两种。